山东香蕉视频网站大全智能装备有限公司所生产的木材碳化罐可进行一次干燥，二次干燥、升温炭化、降温和调湿处理、再降温出罐5个阶段。

（一）一次干燥

从生（湿）材干燥至约8-12%含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在罐内直接真空干燥来完成，本设备干燥时间短，30-40小时就可以完成，干燥过程木材稳定性高，不开裂，不弯曲，不变形，木材干燥均匀。

（二）二次干燥

从12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化罐内完成。含水率约12%的锯材进炭化罐后，进步行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，120mm厚的锯材一般约需6-8小时。

（三）快速升温炭化

木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度（一般为160-230℃）。然后保持炭化温度不变，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性明显提高。这一阶段，罐内真空度要达到额定负压，，气体的含氧量必须在2％以下，否则高温干燥的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，会对木材的强度造成破坏。

（四）降温调湿

木材炭化处理后，不但含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的温度也很高，接近180～221℃。这时无法直接进行调湿处理，必须先对木材降温。停止向散热器供热的同时，进行罐内水冷降温，不但起到降温作用，而且可使几乎全干的木材适当增湿。罐内介质温度降至116℃左右，就可进行调湿处理。提高木材的含水率，并消除残余应力。一般待木材含水率升至4～5％时，可结束调湿处理。

（五）冷却出罐

罐内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后，就消除了着火的危险。但不能马上出罐，否则热木材被罐外冷风一吹造成应激反应，立即就会开裂。故须待罐内外温差降至50-60℃左右，才能出罐。

（六）设备优点

真空无氧碳化设备是同行业先要进的木材深度碳化设备，整个操控过程是PLC电脑全自动控制，碳化过程中是在真空无氧条件下进行的，不会因有氧氧化产生异味，不会因为有氧产生自燃，碳化出来的产品颜色均一，深度均一，是碳化木材的常见设备。